塑料拖鏈注塑機的工作原理YLPWTL-01塑料拖鏈廠家

　　塑料拖鏈注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

一般的鋼制拖鏈大移動速度為40m/min，拖鏈在大移動速度時，噪聲聲壓級不大于68dB.拖鏈安全使用壽命應≥100萬次(往復)，當需要非標準的彎曲半徑或拖鏈結(jié)構(gòu)時，可與制造廠家協(xié)議制造。

　　拖鏈的選用:

　　(1)支撐板內(nèi)腔孔徑D1=d +0.1d(取整數(shù))。其中d=電線、電纜、液、氣軟管的外徑。

　　(2)根據(jù)支撐板內(nèi)腔大孔徑來確定鏈板高度和拖鏈型號。

　　(3)根據(jù)拖鏈功能要求來確定支撐板型式及拖鏈的彎曲半徑:

　　1)當拖鏈需承載較大竹、纜負荷時，應選用高強度整塊式。

　　2)當電纜的管接頭尺寸大于支撐板內(nèi)腔孔徑或須經(jīng)常拆裝、維修等時，可選用支撐型，屬分開式類型支撐板。

　　3)安裝電纜的規(guī)格品種較多時，可選用框架式。

　　(4)根據(jù)安裝電纜的數(shù)來決定支撐板寬度，從而可得拖鏈寬度。

　　(5)拖鏈使用場合或受環(huán)境影響時，需要采用鋼帶防護支撐板時，向制造廠家另行提出

　　塑料拖鏈注塑機操作項目：塑料拖鏈注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。YLPWTL-01塑料拖鏈廠家

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。